山东改造加固：混凝土表面缺陷的预防方案
1、混凝土工程麻面
山东改造加固：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2、混凝土工程露筋
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子zui大颗粒尺寸不得超过结构截面zui小尺寸的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层在混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
3、混凝土工程蜂窝
山东改造加固：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌zui短时间一般应按规定采用，混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8㎝宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1㎝，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100㎜与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不得超过2m。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过50㎝。实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，不则不应大与其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5㎝，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5㎝。混凝土浇捣时，掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断；混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板松动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、混凝土工程孔洞
山东改造加固：在钢筋密集处，如柱梁及上次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与表面成一定角约40-45。振捣器插点应均匀排列，可采用行列或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40㎝。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾倒高度就不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。
5、混凝土工程缺棱掉角
模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），边面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。